تهیه مواد اولیه و آلیاژسازی دقیق
الزامات اصلی: بر اساس یک پایه آهن-کربن، عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، W، Mo، و V دقیقاً مطابق با استانداردهای ترکیبی درجه فولاد مورد نظر تناسب دارند. محتوای کربن برای فولادهای قالب داغ معمولی-در محدوده 0.3٪ تا 0.6٪ کنترل می شود.
کنترل بالادست: تجزیه و تحلیل شیمیایی و آزمایش خواص فیزیکی بر روی تمام مواد خام انجام می شود. مواد با سطوح ناخالصی بیش از حد مجاز برای اطمینان از دقت ترکیب در منبع رد می شوند.
ذوب و تصفیه
مسیر ذوب اصلی: یک فرآیند ترکیبی از "ذوب اولیه مبدل/ کوره قوس الکتریکی (EAF) → پالایش کوره ملاقه ای (LF) → گاز زدایی خلاء RH" استفاده می شود. با در نظر گرفتن فولاد H13 به عنوان مثال، ناخالصیهای مضر در فولاد مذاب بهطور قابلتوجهی از طریق تکنیکهایی مانند عملیات سرباره مضاعف-مبدل و پالایش سرباره با پایه-بالا کاهش مییابد.
تصفیه پیشرفته: برای فولادهای قالبی با کیفیت بالا، یک مرحله ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) اضافه میشود تا اجزای غیرفلزی را حذف کند و ساختاری تمیزتر به دست آورد، در نتیجه چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.
ریخته گری و کنترل ریخته گری مداوم
عملیات هسته: فولاد مذاب خالص شده تحت شرایط دمایی کاملاً کنترل شده تحت ریخته گری مداوم به شکوفه های بزرگ قرار می گیرد. یک فرآیند خنک کننده ملایم برای جلوگیری از ترک های داخلی در شکوفه های ریختگی استفاده می شود و به دنبال آن انتقال فوری به یک گودال خنک کننده برای خنک شدن آهسته برای کاهش تنش های داخلی انجام می شود.
کنترل کیفیت: سرعت و دمای ریختهگری بهشدت در طول فرآیند کنترل میشود تا از نقصهایی مانند تخلخل و آخالهای گازی جلوگیری شود و از ریزساختار داخلی یکنواخت در شکوفههای ریختگی اطمینان حاصل شود.
