نظافت و نگهداری روزانه
تمیز کردن حفره و سطح جداسازی: بلافاصله پس از هر بار تولید، گلوله های پلاستیکی باقیمانده را بردارید و فلاش کنید. سطوح را با برس مسی یا پارچه نرم پاک کنید. باقی مانده های سرسخت را با یک ماده تمیزکننده سازگار و تخصصی درمان کنید، از استفاده از ابزارهای فولادی که می توانند سطح قالب را خراش دهند خودداری کنید.
تمیز کردن قطعات متحرک: از هوای فشرده برای دمیدن زباله های پلاستیکی از شکاف های اطراف پین ها و اسلایدهای اجکتور استفاده کنید و سطوح را با یک پارچه نرم مرطوب شده با ماده تمیز کننده پاک کنید. به طور همزمان، قطعات را برای سایش بررسی کنید. سایش جزئی را می توان با پولیش ترمیم کرد.
تمیز کردن کانال آب خنک کننده: قبل از تولید ناخالصی ها را از کانال های آب با هوای فشرده خارج کنید و کانال ها را هر هفته با استفاده از یک ماده تمیز کننده تخصصی شستشو دهید. برای خاموش شدن طولانی مدت، آب انباشته شده را تخلیه کنید و کانال ها را خشک کنید تا از رسوب و زنگ زدگی دیواره های داخلی جلوگیری کنید.
مدیریت روغن کاری و نگهداری
روانکاری اجزای حیاتی: برای مناطق با اصطکاک زیاد مانند پینهای اجکتور، ستونهای راهنما و لغزنده، گریس دیسولفید مولیبدن مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا را به طور یکنواخت روی سطوح تماس قرار دهید.
تنظیم فرکانس روغن کاری: تحت شرایط عملیاتی استاندارد، یک بار در روز قبل از تولید روغن کاری کنید. فرکانس قالب هایی که به طور مداوم در دمای بالا کار می کنند را افزایش دهید، در حالی که قالب هایی که به ندرت استفاده می شوند فقط یک بار در هفته نیاز به روغن کاری دارند.
انطباق برای سناریوهای خاص: برای اجزای اسلایدی که ممکن است با محصول تماس پیدا کنند، از روغن سفید بی رنگ استفاده کنید تا از نشت گریس و آلودگی ظاهر محصول جلوگیری شود.
